近日，在濱州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)海納川（濱州）發(fā)動機(jī)部件有限公司車間里，工人正在調(diào)試生產(chǎn)設(shè)備。

　　2014年8月，海納川（濱州）發(fā)動機(jī)部件有限公司成立，是北汽集團(tuán)為加快全國產(chǎn)業(yè)布局，充分發(fā)揮濱州鋁產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，打造汽車零部件輕量化產(chǎn)業(yè)基地的重要舉措。作為北京海納川汽車部件股份有限公司的全資子公司，項(xiàng)目在濱州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)黃河二路以北、渤海二十七路以西建成鑄造中心，在渤海二十四路以西、長江八路與長江十路之間建成機(jī)加工中心。一期建設(shè)完成后，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)10萬套汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋的能力。

　　項(xiàng)目在主要生產(chǎn)車間內(nèi)，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制。主要可分成兩個部分：一是工藝生產(chǎn)過程控制，對生產(chǎn)過程中需要的工藝參數(shù)集中指示、記錄、報警、控制的操作；二是對生產(chǎn)環(huán)境的控制，對主要生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度及通風(fēng)量等環(huán)境參數(shù)集中指示、記錄、報警和分散控制，各車間所需的水、電等均設(shè)置計(jì)量儀表。生產(chǎn)線設(shè)備引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)設(shè)備及儀器，以性能價格比高、先進(jìn)適用且運(yùn)行穩(wěn)定可靠為原則，完全滿足適應(yīng)增加新工藝、新技術(shù)的工藝要求。

　　項(xiàng)目堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，以“自動化+智能化”制造為基礎(chǔ)，以“中國制造2025”綱領(lǐng)為標(biāo)桿，全面對標(biāo)安全節(jié)能、綠色環(huán)保、先進(jìn)制造系統(tǒng)和可追溯質(zhì)量管控等多項(xiàng)符合現(xiàn)代高端制造業(yè)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，追求品質(zhì)和效率的持續(xù)提升，立志建設(shè)一個現(xiàn)代化、數(shù)字化、自動化、智能化的先進(jìn)工廠。工廠重點(diǎn)崗位全部采用機(jī)器人替代人工操作，全面實(shí)現(xiàn)智能化車間管理，鑄造和機(jī)加工過程采用一維碼、二維碼對零件進(jìn)行標(biāo)識及應(yīng)用視覺識別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期可追溯。工廠應(yīng)用燃?xì)饧t外輻射采暖、節(jié)能LED照明、空壓站廢熱再利用、廢水二次處理、鑄造地下通風(fēng)除塵系統(tǒng)、崗位送風(fēng)空調(diào)等節(jié)能環(huán)保設(shè)施，是綠色工廠的典型代表，而在多層次技術(shù)、管理人才的培養(yǎng)過程中，濱州項(xiàng)目與渤?；钊麑?shí)現(xiàn)資源共享、人員交流，大大加速了項(xiàng)目量產(chǎn)進(jìn)程。

　　目前，生產(chǎn)廠房已建設(shè)完成，設(shè)備安裝調(diào)試接近尾聲，公司員工也已增至170人，人員培訓(xùn)工作正在緊張推進(jìn)中。7月份公司已開始進(jìn)入試生產(chǎn)階段，缸體、缸蓋都已完成OTS樣件的提交，現(xiàn)正在進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)和測試。8月份公司已開始全面進(jìn)入量產(chǎn)準(zhǔn)備階段，熔化和壓鑄已開始24小時雙班運(yùn)轉(zhuǎn)，正在進(jìn)行500件連續(xù)性生產(chǎn)及PPAP考核驗(yàn)證。缸體、缸蓋粗加和精加線都已完成N50加工精度測試，預(yù)計(jì)9月份進(jìn)入穩(wěn)定批產(chǎn)狀態(tài)后，可實(shí)現(xiàn)單班月產(chǎn)5000臺套缸體缸蓋的加工能力。(來源：濱州日報)